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降低硬质阳极氧化的氧化膜的溶解性的措施

铝合金的硬质阳极氧化处理主要目的是,提高铝及铝合金的各种性能,包括耐蚀性、耐磨性、耐候性、绝缘性及吸附性等。它既适用于变形铝合金,也可能用于压铸造铝合金零部件。

硬质阳极氧化膜一般要求厚度为25-150um,硬质阳极氧化的槽液,一般是硫酸溶液以及硫酸添加有机酸,如草酸、氨基磺酸等。另外,可通过降低阳极氧化温度或降低硫酸浓度来实现硬质阳极氧化处理。


硬质阳极氧化应考虑的出发点主要在于在阳极氧化处理过程中,设法降低氧化膜的溶解性,主要有以下几个方面的工艺措施。

电流电压:硬质阳极氧化的外加电流/电压较高。普通硫酸阳极氧化的电流密度一般为1.0~1.5A/dm2,电压一般在18V以下;而硬质阳极氧化的电流密度一般为2~5A/dm2,电压在25V以上。硬质阳极氧化外加电压宜采用逐步递增电压的操作方法。由于硬质阳极氧化的操作电压比较高,升高电压的时间需要长一些,而普通阳极氧化电压较低,不必强调如此操作。正因为硬质阳极氧化处理需要较大电流密度和较长的时间,因此相应的能耗必然比较高。

电源:硬质阳极氧化采用脉冲电源或特殊波形电源。硬质阳极氧化在某些情形下可能需要采用不同波形的脉冲电源,尤其对于高铜铝合金或高硅铸造铝合金,普通直流阳极氧化很难进行。

槽液温度:硬质阳极氧化的槽液温度较低。普通硫酸阳极氧化的槽液温度一般在20℃左右,而硬质阳极氧化的温度一般在5℃以下。一般而言,阳极氧化的槽液温度越低,生成阳极氧化膜的硬度越高。

槽液浓度:硬质阳极氧化的槽液浓度较低。硬质阳极氧化的槽液浓度一般低于15%。硬质阳极氧化的硫酸槽液中添加有机酸。在硫酸槽液中添加草酸、酒石酸等阳极氧化,以提高膜的硬度。

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