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电池包铝型材的特点及密封设计的重要性

随着新能源的开发及倡导使用新能源汽车的推广,市场对新能源汽车材料轻量化发展、铝合金的安全应用及其表面质量、尺寸和力学性能等要求也越来越高。

铝合金型材(电池包铝型材)在汽车上的应用早已屡见不鲜。铝合金具有密度低、比强度高、热稳定性、耐腐蚀性及导热性良好、无磁性、成型容易、回收价值高等诸多优势特点,因此是电池包轻量化设计的理想材料。对于挤压型材来讲,挤压模具的设计与制造是重中之重。

电池包铝型材壳体主要由铝合金型材边框和铝合金型材底板构成,采用6系挤压型材拼焊而成,强度高、重量轻、耐腐蚀性好。


电池包铝型材的密封设计

由于整车行驶环境的复杂性,尤其是电池包安装在车辆底盘下方或者位置较低的区域,当电动车辆遇到涉水、暴雨等危险工况时,可能会因水汽的侵袭导致电池的电气故障、短路、漏电等危害,因此必须为电池系统提供防水、防尘的环境。

电池包的密封性直接影响到电池系统的工作安全,从而影响到电动车辆的使用安全。通常,电池包密封防护等级要求达到IP67才能保证电池包密封防水,这样电池组才不会因为进水而短路。

为保证焊接强度和密封性,电池包铝型材壳体的底板与底板之间宜采用低应力变形小的搅拌摩擦焊。由于搅拌摩擦焊接属于固相连接技术,在焊接过程中金属基材不融化,因此,相比熔化焊接减少了气孔、裂纹等缺陷的发生率。所以,为了较好地保证密封性,焊接应优先选用此种焊接方式。

电池包铝型材的三大性能特点:

1. 散热性能好:电池包铝型材具有良好的散热性能,可以有效地将电池产生的热量快速散发,保持电池的正常工作温度,延长电池寿命。

2. 轻量化设计:电池包铝型材相比于传统的钢材、铜材等材料更轻,可以降低电池组件的重量,提高整体车辆的能效。

3. 良好的可塑性:电池包铝型材具有良好的可塑性,可以根据不同的设计要求进行折弯、弯曲等加工,适应不同的电池组件形状和尺寸。

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