影响铝材阳极氧化膜质量的因素

阳极氧化膜的形成过程讲解：

  电解过程中，氧的阴离子与铝作用产生氧化膜。这种膜初形成时还不够细密，有一定的电阻，使电解液中的负氧离子仍能到达铝表面继续形成氧化膜。随着膜厚度的增长，电阻变大，电解电流变小，而与电解液接触的外层氧化膜同时发生化学溶解，在铝表面形成氧化物的速度渐与化学溶解的速度平衡时，这一氧化膜便可达到这一电解参数下的最大厚度。铝型材制品经过表面阳极氧化处理后，其耐蚀性、硬度、耐磨性、绝缘性、耐热性等均有大幅度提高。

  有阳极氧化铝膜的铝材，其抗腐蚀性能好。这样的铝型材成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面。

  分析下影响铝材阳极氧化膜质量的因素有哪些？

 1、电解液温度:电解液的温度对氧化膜的质量有很大的影响。随着温度的升高，薄膜的溶解速率增大，薄膜厚度减小。 

 2、氧化时间:氧化时间的选择取决于电解液的浓度、温度、阳极电流密度和所需的膜厚。

 3、搅拌移动:促进电解液的对流，增强冷却效果，保证溶液温度的均匀性，不会因金属局部加热而导致氧化膜质量下降。

 4，电流密度:在一定范围内，电流密度增大，膜的生长速度增大，氧化时间缩短，膜的孔隙增多，硬度和耐磨性增大;如果电流密度过高，会导致零件表面过热，局部溶液温度升高，薄膜的溶解速度增加，电流密度会烧毁零件。当膜低时，生长速度慢，但膜致密，硬度和耐磨性降低。

 5、硫酸浓度:一般为15%-20%。随着浓度的增加,电影的溶解速度增加,电影的增长率降低,膜的孔隙度高,吸附力强,这部电影是弹性、染色性能好(很容易染深色),但硬度和耐磨性略差;而随着硫酸浓度的降低，氧化膜的生长速度加快，膜孔小，硬度高，耐磨性好。