铝材阳极氧化在工业上的应用

        将铝及其合金置于适当的电解液中作为阳极进行通电处理，此处理过程称为阳极氧化。经过铝合金阳极氧化设备进行阳极氧化，铝表面能生成厚度为几个至几百微米的氧化膜。这层氧化膜的表面是多孔蜂窝状的，比起铝合金的天然氧化膜，其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。采用不同的电解液和工艺条件，就能得到不同性质的阳极氧化膜。

        铝阳极氧化工艺在铝材制品表面处理中应用较广。在工业上的应用大致可分为如下几种。

(1)防止制品腐蚀：由阳极氧化所得到的膜层经过适当的封闭处理，在大气中有很好的稳定性。而且经阳极氧化后获得的氧化膜，其耐蚀性能很好。

（2）防护-装饰：在获得透明度高的氧化膜上，氧化膜具有可以吸附多种有机染料或无机颜料的特点，氧化膜上可获得各种光亮鲜艳的色彩和图案，这层彩色膜既是装饰层，又是防蚀层。

（3）作为硬质耐磨层：利用铝材阳极氧化获得的厚而硬的膜层，膜层的孔和吸收性能来储存所选择性的油料，有效的应用于磨擦状态下工作的条件，同时具有润滑和耐磨的特点。

（4）作为电的绝缘层：铝及其合金的氧化膜层具有电阻大的特点，膜层的厚度与电阻成正比，这一特点作为电的绝缘性具有一定的实用意义，可用作电容器的电介质，也可以用氧化铝作电缆的外包皮。

（5）作喷漆、电镀的底层：由于氧化膜层具有多孔性及良好的吸附能力，与漆膜和有机膜有良好的结合力，可作喷漆底层。采用磷酸阳极氧化的膜层可作为铝上电镀的底层。

（6）用于现代建筑：由于铝合金电解着色工艺的引进，近年来国内电解着色应用于建筑铝型材方面日趋增加，它不但有适宜建筑色调的古铜色、黑色、红色等，其耐磨度及耐晒度甚佳。

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