在铝的阳极氧化过程中为何会出现零件局部无阳极氧化膜的现象呢

          铝管在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火状态时不良。抗蚀性不高，常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高抗腐蚀能力。  所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。
          有时生产中出现零件局部无阳极氧化膜。下面我们就来进行原因分析：
 (1)装夹位置不当----由于装夹位置不当，阳极氧化时氧气跑不出来滞留在局部表面上，造成闷气而无氧化膜。装夹时应注意选择适当位置，使零件的凹面向上或向上倾斜，这样就可以避免无氧化膜的故障。
(2)零件表面有附着物-----阳极化前零件表面如有胶纸等透明粘性物质时，阳极化时又没有脱落，在封闭时却脱落了下来，结果在吸附物处就没有氧化膜，操作者在前处理时应注意除去这类物质。
(3)氧化液成分太稀-----溶液成分太稀，局部电流太小处就无氧化膜，分析并提高硫酸浓度，故障即消除。
     亲，希望以上讲解的关于阳极氧化的知识对您的工作带来帮助。如有疑问，欢迎来电咨询。