谈谈铝材阳极氧化工艺流程

      铝材阳极氧化工艺流程： 铝材阳极氧化工艺流程： 机械抛光——除油——水洗——化学抛光——水洗——阳极氧化——水洗—— 封闭—机械光亮
      将铝的工件悬于适当的电解质溶液内， 以此作阳极进行电解。 在电解过程中，水中的氢氧根离子在阳极放出电子成为水和新生态的氧，它使铝氧化成较厚的氧化铝膜，因为这个过程是金属制品作阳极被氧化的，所以叫做阳极氧化。铝制品经阳极氧化后，再经着色、封闭、处理即成染色品。 
       染色工艺分成以下步骤：
     1.预处理:铝制件在多次机械加工过程中，沾有较多的油脂、少量磨料、灰 尘及有缺陷的氧化膜等， 这些物质导电性差， 不能进行阳极氧化， 故需预先处理。 方法是用四氯化碳、 三氯乙烯、 汽油或甲苯作清洗剂， 将铝件浸入， 用毛刷刷洗， 然后风干，再浸入水中，多次清洗。油去尽后，立即用热水冲洗。如果表面生成 一层黑色的膜，还要放在 32%的硝酸溶液浸泡 20 秒钟，以便除去黑膜，用 冷水冲洗干净。浸入蒸馏水中，备作制氧化膜用。
     2.阳极氧化: ⑴硫酸电解液的配制:由硫酸 18-20 公斤和去离子水 80-82 公斤混合而成， 此时溶液比重约为 1.125-1.140。有时为了获得防护性能好的氧极氧化膜，通常 往硫酸电解液中添加少量草酸。 ⑵氧化工艺:将线路仪表安装好， 将要染色铝件作阳极并全部浸入电解液中， 然后接通电源，按下列工艺条件控制。 电解液温度控制在 12-25℃，阳极电流密度 1-2 安/分米 2，槽中电压 13-23 伏之间。时间 30-40 分钟左右。 按上述工艺操作完毕，随时将铝件从电解液中取出，把所沾的酸液用清水冲洗干净，低凹部分更应注意，否则会有白斑出现。酸液清洗干净后，浸入清洁水中备用。
      3.染色:铝件经过阳极氧化后，表面形成了能吸附，以共价键或氢键等键型 键合而成有色络合物，出现色泽。 ⑴染料选择:染料分无机染料和有机染料两种。无机染料多为无机盐组成，染色时将铝件分别在甲、乙两种化合物溶液中浸泡，生成带色化合物，达到染色目的。