加强阳极氧化工艺操作的控制是很重要的

         目前，在铝型材阳极氧化膜上进行着色处理，常用的方法有电解着色法、化学着色法、自然着色法等。  铝型材在日常的着色过程中，由于操作人员、操作工艺、操作设备等存在差异，每批的铝型材着色往往也会存在一定的差异，如：色浅、染不上色、白点、露白、染色发花、色差等缺陷。在特定的介质下，色泽的深浅是由金属粒子沉积量来决定。铝材电解着色色差的产生，与着色机理、氧化膜的厚度的均匀性及结构与电解着色速度有直接关系。
  
         加强铝型材阳极氧化工艺操作的控制，是保证铝型材色着色缺陷的重要保证，现在与大家分享关于铝型材阳极氧化过程中应注意的一些事项。
 
　　一、在阳极氧化的铝型材进入着色槽时必须保持较大的倾斜度，并放置在两极中间，确保左右极距相等，同时控制上料绑料面积，每挂料总表面积不超过44㎡；
 
　　二、检查槽液浓度，是否符合工艺要求；
 
　　三、送电着色时，行车挂钩与导电梁挂钩必须脱开，并静置0、5～1分钟后才能送电着色；
 
　　四、同一种颜色的着色电压必须相等，在着色前预先调整好电源电压；
 
　　五、着色结束时，必须立即起吊，尽快流尽槽液，尽快转移至水槽水洗，不可在着色槽中停留，严格控制空中起吊时间，充分洗净型材内孔中的酸液后，才能用色板比色，比色时，掌握型材色略深于样板色。当颜色太浅时，重新放入着色槽通电补色，当颜色太深时，重新放入着色槽（不通电）或氧化槽后面的酸性水槽褪色；
 
　　六、着色后的型材应经二级水洗充分洗尽酸水后，才能进行电泳或封孔处理；
 
　   七、加强染色前的冲洗，工件由阳极氧化槽中取出后要充分冲洗，特别是工件的狭缝，盲孔等处，否则残余的酸、碱在染色过程中会缓慢流出来，使染色溶液的pH值偏离正常范围，并使残留酸碱部位表面的色泽与洁净部位有明显差别，甚至腐蚀氧化膜而显示白色；
 
　   八、阳极氧化后即染色，工件经阳极氧化后要立即染色。若工件阳极氧化后在空气中暴露时间过久膜层孔隙即会缩小，并有可能沾上污物，导致染色困难。若因染色槽过小，需分批染色时，应把待染色件浸泡在干净的水中；
 
　　九、染色时工件不可重叠，染色时工件不可重叠，尤其是平面部位，否则由于重叠部位被遮盖而形成阴阳面；
 
　　十、加强染色后的冲洗，工件表面若不冲洗干净，留有残余颜料将会污染组合件。
 
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