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加强阳极氧化工艺操作的控制是很重要的

 

         目前,在铝型材阳极氧化膜上进行着色处理,常用的方法有电解着色法、化学着色法、自然着色法等。  铝型材在日常的着色过程中,由于操作人员、操作工艺、操作设备等存在差异,每批的铝型材着色往往也会存在一定的差异,如:色浅、染不上色、白点、露白、染色发花、色差等缺陷。在特定的介质下,色泽的深浅是由金属粒子沉积量来决定。铝材电解着色色差的产生,与着色机理、氧化膜的厚度的均匀性及结构与电解着色速度有直接关系。
  
         加强铝型材阳极氧化工艺操作的控制,是保证铝型材色着色缺陷的重要保证,现在与大家分享关于铝型材阳极氧化过程中应注意的一些事项。
 
  一、在阳极氧化的铝型材进入着色槽时必须保持较大的倾斜度,并放置在两极中间,确保左右极距相等,同时控制上料绑料面积,每挂料总表面积最大不超过44㎡;
 
  二、检查槽液浓度,是否符合工艺要求;
 
  三、送电着色时,行车挂钩与导电梁挂钩必须脱开,并静置0、5~1分钟后才能送电着色;
 
  四、同一种颜色的着色电压必须相等,在着色前预先调整好电源电压;
 
  五、着色结束时,必须立即起吊,尽快流尽槽液,尽快转移至水槽水洗,不可在着色槽中停留,严格控制空中起吊时间,充分洗净型材内孔中的酸液后,才能用色板比色,比色时,掌握型材色略深于样板色。当颜色太浅时,重新放入着色槽通电补色,当颜色太深时,重新放入着色槽(不通电)或氧化槽后面的酸性水槽褪色;
 
  六、着色后的型材应经二级水洗充分洗尽酸水后,才能进行电泳或封孔处理;
 
    七、加强染色前的冲洗,工件由阳极氧化槽中取出后要充分冲洗,特别是工件的狭缝,盲孔等处,否则残余的酸、碱在染色过程中会缓慢流出来,使染色溶液的pH值偏离正常范围,并使残留酸碱部位表面的色泽与洁净部位有明显差别,甚至腐蚀氧化膜而显示白色;
 
    八、阳极氧化后即染色,工件经阳极氧化后要立即染色。若工件阳极氧化后在空气中暴露时间过久膜层孔隙即会缩小,并有可能沾上污物,导致染色困难。若因染色槽过小,需分批染色时,应把待染色件浸泡在干净的水中;
 
  九、染色时工件不可重叠,染色时工件不可重叠,尤其是平面部位,否则由于重叠部位被遮盖而形成阴阳面;
 
  十、加强染色后的冲洗,工件表面若不冲洗干净,留有残余颜料将会污染组合件。
 
         关于铝型材阳极氧化处理事项,希望对顶角的工作有所帮助。想要了解更多资讯,请关注华达公司网站:http://www.hdal.cn/
 

此文关键字: 铝型材阳极氧化
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