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不可错过——铝材阳极氧化的这些注意点, 太精辟了!

        以铝或铝合金制品为阳极,置于电解质溶液中进行通电处理, 利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程,称为铝及铝合金的阳极氧化处理。经过阳极氧化处理,铝表面能生成几个微米———几百个微米的氧化膜。比起铝合金的天然氧化膜,其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。
        目前,在铝材阳极氧化膜上进行着色处理,常用的方法有电解着色法、化学着色法、自然着色法等。 铝型材在日常的着色过程中,由于操作人员、操作工艺、操作设备等存在差异,每批的铝型材着色往往也会存在一定的差异,如:色浅、染不上色、白点、露白、染色发花、色差等缺陷。在特定的介质下,色泽的深浅是由金属粒子沉积量来决定。铝材电解着色色差的产生,与着色机理、氧化膜的厚度的均匀性及结构与电解着色速度有直接关系。 
        加强阳极氧化工艺操作的控制,是保证铝型材色着色缺陷的重要保证,那么我们应注意那些方面的事项呢?下面来一起看看:
一、在阳极氧化的铝型材进入着色槽时必须保持较大的倾斜度,并放置在两极中间,确保左右极距相等,同时控制上料绑料面积,每挂料总表面积最大不超过44㎡; 
二、检查槽液浓度,是否符合工艺要求; 
三、送电着色时,行车挂钩与导电梁挂钩必须脱开,并静置0.5~1分钟后才能送电着色; 
四、同一种颜色的着色电压必须相等,在着色前预先调整好电源电压; 
五、着色后的型材应经二级水洗充分洗尽酸水后,才能进行电泳或封孔处理;  
六、着色结束时,必须立即起吊,尽快流尽槽液,尽快转移至水槽水洗,不可在着色槽中停留,严格控制空中起吊时间,充分洗净型材内孔中的酸液后,才能用色板比色,比色时,掌握型材色略深于样板色。当颜色太浅时,重新放入着色槽通电补色,当颜色太深时,重新放入着色槽(不通电)或氧化槽后面的酸性水槽褪色; 
七、加强染色前的冲洗,工件由阳极氧化槽中取出后要充分冲洗,特别是工件的狭缝,盲孔等处,否则残余的酸、碱在染色过程中会缓慢流出来,使染色溶液的pH值偏离正常范围,并使残留酸碱部位表面的色泽与洁净部位有明显差别,甚至腐蚀氧化膜而显示白色; 
八、阳极氧化后即染色,工件经阳极氧化后要立即染色。若工件阳极氧化后在空气中暴露时间过久膜层孔隙即会缩小,并有可能沾上污物,导致染色困难。若因染色槽过小,需分批染色时,应把待染色件浸泡在干净的水中; 
九、染色时工件不可重叠,染色时工件不可重叠,尤其是平面部位,否则由于重叠部位被遮盖而形成阴阳面; 
十、加强染色后的冲洗,工件表面若不冲洗干净,留有残余颜料将会污染组合件。
      以上是我们华达公司为大家讲解的关于铝材阳极氧化过程的注意点,希望对您的工作有所帮助,想要了解更多资讯,请关注我们公司网站,网址:http://www.hdal.cn
 
 

此文关键字: 铝型材阳极氧化
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